通常,注塑成型过程并没有针对每个应用的固定成本。定制注塑成型的费用因项目而异,从数千到数十万都有可能。以下是影响注塑成型成本的常见因素。
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虽然模具和基座的制造是一项一次性投资,但制作模具的过程通常成本较高。此外,制作模具采用的技术直接关系到其成本。制造模具的标准技术包括CNC加工、电火花加工和3D打印。
CNC加工过程非常适合用铝或钢材料制作金属模具。例如,CNC机器使用切削工具从铝块中去除材料来制成铝模。此外,这种加工方法可以生产出高精度的铝模。
电火花加工(EDM)是一个辅助制造复杂精密模具的技术。它使用电气放电来熔化并形成金属工件,达到所需的规格和形状。尽管EDM提供了卓越的精度,但它仅适用于金属模具。
3D打印是制造塑料注塑项目模具最快的程序之一。此方法利用3D打印机,操作相对简单,从而节省了人力和模具成本。然而,由于3D打印机的构建平台的尺寸限制,打印的组件通常尺寸有限,且可能存在收缩现象。
注塑成型过程中需要特定的设备。然而,机器的大小和复杂程度会影响成本,其范围从小型到大型机器。因此,要考虑以下几种注塑成型机及其对注塑成型成本的影响。
电动成型机使用电伺服马达控制注塑成型过程。它们的能耗较低,运行和维护成本也相对较少,准确性高且易于使用。然而,其初始投资成本较高,并需要定期维护。
液压注塑机使用液压泵进行注塑操作。这些设备通常更耐用,注射和排出的一致性高,初期购买成本相对经济。但它们的精确度可能较低,且能耗较高。
混合注塑成型机结合了电动和液压注塑机的特性。它利用伺服马达和液压泵将石油分配用于生成液压压力,从而在机器中制造组件。
这种机器提供高精度、重复性和能效。然而,由于使用电动马达和液压泵,它们的初始投资成本较高,并且维护成本也较为繁重。
考虑到机器的高成本,将注塑服务外包可能是更理想的选择。
塑料注塑成型适用于多种不同的塑料树脂,这些树脂在可用性、价格、应用和特性上各不相同。常见的塑料材料包括PC、ABS、PU、PP和PE。
用于塑料注塑成型的颗粒材料的费用通常在每公斤1美元到5美元之间。然而,最终的材料成本取决于所使用的数量和所需的设计。
注塑零件的变量,如设计、大小和生产数量,通常决定了注塑模具的成本。当了解这些变量如何影响塑料注塑成型成本时,可以显著优化项目的成本。
制造复杂的零件需要创建具有相应复杂性的模具,这涉及使用3D打印、CNC加工或EDM加工等制造方法。此外,你需要更多的材料来填充模具,从而增加了注塑成型的材料成本。同时,复杂的零件可能需要更长的生产时间,因为它们在生产过程中可能需要额外的操作步骤。
制造大型模具零件需要更多的注塑材料,从而导致注塑零件的成本上升。此外,处理大型模件时,选择合适的注塑机和正确的模具大小是至关重要的。
一般来说,带有倒角的注塑零件会增加复杂性,并在某些情况下阻碍零件的注入。如果可能的话,请去除倒角。如果很难解决,请考虑使用滑动关断、通过型芯或改变分模线和拔模角度,以简化模具结构。
不必要的特征,如不增加最终产品价值的特征,都会增加塑料注塑成型成本。例如,纹理表面可能都不必要。对于像喷砂或高光抛光这样的外观附加功能也是如此。请记住,多余的特征可能需要更多的模腔,从而进一步提高成本。
虽然大部分与注塑成型相关的工序都是自动化的,并由软件系统控制,但注塑成型过程中的典型劳动力费用包括:
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